压缩机一级出口压力高高联锁故障排查
压缩机一级出口压力高高联锁故障排查
一、装备概况及简介
催焦柴加氢装置。。。。装置质料主要为来自上游装置的直馏柴油、焦化柴油、催化柴油、焦化汽油、新氢。。。。产品主要为精制柴油、石脑油。。。。工艺流程主要为质料在反应炉F101前与氢气混淆，，，，，经反应炉加热后进入反应器，，，，，反应器产品经太过馏炉F201加热后分馏。。。。其间反应氢气通过两套互为备用往复式压缩机二级压缩升压。。。。
二、故障经由
12月24日11:12:26，，，，，催焦柴新氢压缩机K101A机组联锁�；；；；；�，，，，，行动原由于压缩机一级出口压力PIA400A 高高联锁。。。。
三、缘故原由剖析
1.直接缘故原由：
催焦柴压缩机K101A一级返回线调理阀PV1017A定位器中的气控放大器硬件故障，，，，，当阀门开到50%以上行动缓慢，，，，，不可知足实时调压的功效。。。。
2.按“四查”剖析治理缘故原由
查头脑：
1)仪表维护单位对防误联锁重视不敷
该阀门失灵会间接导致分厂级要害机组误联锁，，，，，投用的时代恒久未磨练，，，，，寿命评估禁绝确，，，，，导致失修。。。。同时袒露出石化公司板块装备主题月运动开 展不认真，，，，，未排查出这类阀门失效隐患。。。。
2）防误联锁教训吸收不敷
统一车间今年4月20日加氢联合加氢装置新氢机A机组二级入口压力PIA500A回路清静栅故障导致误联锁�；；；；；�，，，，，同样是使用年限长。。。。袒露出没有吸收教训，，，，，重复爆发。。。。
查治理:
无邪处对仪表防误联锁治理不到位，，，，，缺少对装备使用和维护的专业 指导，，，，，事前治理步伐的针对性不强，，，，，没有从治理根缘故原由上下功夫，，，，，致使时势不受控。。。。
能间接引起联锁的阀门没有被辨识出来，，，，，袒露出 HAZOP、LOPA 风 险治理工具使用还不熟练，，，，，危害没有被识别出来。。。。
查手艺:
仪表维护单位对FMEA等隐患排查清静工具使用不充分。。。。缺少对阀 门故障在线诊断的软件工具。。。。
加氢联合车间应急处置惩罚不当
24日早晨9:26左右压缩机一级压比低报，，，，，11时车间未切副线、未汇报 上级主管部分就组织举行阀门测试。。。。当阀门定位器故障加重时已来缺乏切复线，，，，，导致联锁爆发。。。。
3)关于阀门性能下降无监测手段。。。。
查纪律:
加氢联合车间对催焦柴压缩机一返一压力调理阀故障汇报不实时。。。。24日破晓3：37车间当班职员发明该阀操控异常，，，，，没有意识到可能造成机组�；；；；；奈：�，，，，，只是改手动控制，，，，，夜班时代曾4次切自控未果，，，，，车间值班干部仍保存幸运心理，，，，，没有报修。。。。直到压缩机联锁后都没有汇报阀门异常信息，，，，，延伸专业处室查找�；；；；；倒试傻氖奔�，，，，，影响生产恢复速率。。。。袒露出工艺纪律执行不严酷的问题。。。。
四、整改步伐
周全排查失修和冬防隐患
连系极寒天气的外部影响，，，，，对使用年限长的一取一联锁装备举行周全评估，，，，， 对隐患装备，，，，，短期步伐是按一表一策的要求体例应急预案，，，，，重点关注，，，，，有 效防误联锁。。。。恒久步伐是制订替换妄想或变换一取一联锁。。。。把隐患祛除在 事故之前
按装备分级明确差别级别装备故障对应的信息汇报时限。。。。落实双重预防 头脑，，，，，发明异常苗头坚决处置惩罚。。。。
把危害控制在隐患之前
仪表维护单位建设“智能阀门定位器故障预警”攻关课题，，，，，实验通过 PRM系统取出阀位反响值，，，，，在DCS上组态误差报警，，，，，实现预知维修。。。。同时就引进专用阀门性能剖析软件举行可研，，，，，提高对阀门的数字化治理水平。。。。
对压缩机增补危害评估
加氢联合对压缩机增补举行HAZOP剖析，，，，，并响应增补关联的SIL 评估。。。。 从而纠正被低估的能间接引起联锁的阀门的危害品级。。。。并在全公司举行举 一反三。。。。
对工艺应急处置惩罚计划举行细化，，，，，提高可操作性。。。。
五、总结与启示
1.后期工艺车间应增强工艺纪律治理，，，，，发明隐患苗头实时汇报，，，，，稳处置惩罚，，，，，以最可靠的应急响应方法处置惩罚装备故障。。。。
2.组织增补完善危害评估导则，，，，，明确双重预防事情的质量标准，，，，，包管危害评估的周全性。。。。
3.凭证板块数字化转型要求，，，，，深化独山子石化公司信息化建设，，，，，逐步建设智能仪表状态监测系统和阀门诊断应用系统，，，，，实现集智能仪表状态监测、统计剖析、故障展望、维护决议支持和维护运动于一体的一体化应用，，，，，抵达展望维修率高于50%的先进指标。。。。
