合成塔升温还原时的气体流量丈量禁绝案例分享

故障征象：在台成塔升温还原时，，，，，工艺总是反应主线气体流量难于控制，，，，，丈量禁绝。。
。。。。各人都知道，，，，，在合成氨生产历程中，，，，，合成塔的事情压力足31.36 MPa，，，，，主线流量是80000 Nm3/h。。
。。。。当合成塔替换触媒后，，，，，必需对替换后的触媒举行升温还原。。
。。。。升温还原分升温期、初期、主期、末期，，，，，使触媒层的温度由室温升至515℃，，，，，压力由5.88 MPa升至13.72 MPa，，，，，然后进入轻负荷生产运行一段时间，，，，，最后加压至正常生产条件，，，，，举行氢氟合成氨。。
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故障剖析：由于升温还原时，，，，，合成塔的压力从5.88MPa丹至13.72 MPa，，，，，与正常生产时的压力31.36 MPa相差甚大。。
。。。。而主线气体流量是用统一台差压变送器来丈量，，，，，变送器的差压是84 kPa，，，，，变送器丈量的最大流量80000 Nm3/h，，，，，是在压力31.36 MPa，，，，，温度20℃的工艺条件下的流量。。
。。。。以是在升温还原时，，，，，必需对丈量的流量举行压力修正。。
。。。。这就造成了在合成塔升温还原时主线流量难于控制、丈量禁绝。。
。。。。合成塔主线气体流量在差别压力时的修正见表2-2。。
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表2-2 合成塔主线气体流量差别压力的修正表

其时，，，，，丈量流量是用KWZKDDZ-10型的电动差压变送器，，，，，经开方器后到KW小型电子电位差计指示和纪录，，，，，由修正表可知，，，，，由仪表的指示或纪录来准确读数是较量难题的。。
。。。。由于升温还原的历程直接影响到触媒的质量和使用寿命，，，，，直接关系到合成塔的产量，，，，，丁艺很重视升温还原这一环节，，，，，必需严酷按工艺要求举行。。
。。。。当操作工凭证触煤层的温度转变，，，，，要增添或镌汰一点流量时，，，，，很难调理流量，，，，，不是多了，，，，，就是少了，，，，，经常调过头。。
。。。。如：当合成塔的操作压力在6.78 MPa时·仪表指示转变0.1 mA(即指针约莫移动1 mm左右)，，，，，主线流量就转变近400 Nm3/h，，，，，温度就超差了。。
。。。。因此操作工经常反应仪表禁绝、反应不迅速，，，，，而把变送器拆来校正时仪表又是好的。。
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故障处置惩罚  为解决合成塔触媒升温还原时的主线流量丈量和读数，，，，，便当工艺的操作，，，，，确保触媒的质量，，，，，在合成塔触媒升温还原时接纳小流量流量计来丈量流量，，，，，比及正常生产时再替换成正常生产时的大流量流量计来丈量流量。。
。。。。这样虽然要替换一次仪表，，，，，但对工艺操作却利便多了，，，，，容易操作，，，，，角媒层的温度能控制了。。
。。。。接纳小流量时，，，，，变送器的差压是21 KPa，，，，，变送器丈量的最大流量40000 Nm3/h，，，，，是在压力31.36 MPa，，，，，温度20℃的工艺条件下的流量。。
。。。。小流量时合成塔主线气体流量在差别压力时的修正见表2-3。。
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从两个修正表中可以看到：当合成塔压力在6.86 MPa，，，，，流量为10000 Nm3/h时，，，，，要增添（或镌汰）1000 Nm3/h。。
。。。。当用大流量变送器丈量时，，，，，流量度指示从2.57 mA转变到2.83 mA，，，，，转变量为0.257 mA。。
。。。。而当用小流量变送器丈量时，，，，，流量度指示从5.14 mA转变到5.65 mA，，，，，转变量为0.514 mA。。
。。。。转变量增添了一倍，，，，，这样工艺操作虽然利便了。。
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现在接纳了问鼎国际智能变送器后，，，，，仪表调校更利便了，，，，，不再需要用两台差别量程的差压变送器了，，，，，也不需要在中途替换变送器了。。
。。。。只要在升温到一定的时间，，，，，用KWZKBT2000手持智能终端，，，，，对变送器的量程和差压等参数重新设定就可以了。。
。。。。同时凭证需要还可以多分几个挡，，，，，使统一转变流量的指示量转变卦大，，，，，更利便操作和读数。。
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