锅炉液位波动异常及锅炉常见问题分享
锅炉液位波动异常及锅炉常见问题分享
1、锅炉液位波动的几个问题
液位控制已往接纳单网路调理系统。。在生产历程中，，经常爆发液位波动征象，，尤其有时液位波动厉害时，，调理阀长时间的两位式行动（指全开和全关），，液位上限和下限相互替换着一直报警，，这时，，调理很难整定，，液位完全失去参考价值。。
2、锅炉并联供水滋扰大
3台锅炉的并联供水系统是从泵出来的水，，由母管分出3个并联管道，，相百互滋扰厉害。。其中一个管道流晕爆发转变，，就会影响其余管道调理阀前压力的转变，，有时这种滋扰征象越来越厉害，，总管压力的转变追随1#炉进水流量表的增减而反向行动．即当1#炉进水调理阀全开或全关时，，总管压力在标准压力指示的上下波动0.1MPa还多。。以是当各炉举行自动调理时，，P1与P2，，P2与P3之间的差压随着流量的转变而有着较显最著的转变。。加之调理工具均为液位，，其特征一样．动态联系很是亲近，，事情频率很是靠近，，一旦遇到滋扰．过渡历程就容易爆发共振，，最后爆发各调理器之间由于滋扰愈来愈强烈而使调理器无法正常事情。。针对以上情形，，在供水总管上增添压力调理系统，，对总管压力举行调理，，对稳固液位是有很大益处的。。接纳非线性调理阀，，即以阀的非线性来战胜工具的非线性，，从而使整个广义工具靠近线性，，收效显著。。
3、锅炉刷新，，工艺参数变换，，而仪表控制未转变，，引起波动
为解决锅炉结焦问题。。对1#炉举行刷新，，把锅膛增高2 m，，受热面积增大，，且给水系统的控制参数作了较大更改 ；；；；；；原设计和刷新后的汽包水温均为194℃，，而省煤器出口水温却由原设计的190℃变为154℃，，这样水温差由原设计4℃增添到刷新后的40℃，，出口水酿成了过冷水。。据现场工艺职员讲，，有时出口水温可达120℃，，这样低的“过冷水”，，就杀绝了汽包中大最蒸汽，，造成汽包中汽的体积大幅度地急剧缩短，，泛起阀全开但液位反而下降的“假液位”征象，，一直到液位低限报警。。过一些时间，，汽包内热量抵达新的平衡，，汽化量稳固，，液位才最先上升，，这一历程长达4～5 min。。面当渡位高于给定值后，，调理阀很快全关，，这时省煤器温度上升，，有时竞达200℃。。这些过热蒸汽就使汽包的液位抬高，，直到液位高限报警，，造成阀全关但液位背面上升的“假液位”。。抵达平衡，，汽化量稳固，，最先下降，，这一历程同样为4～5 min。。这是一个强烈的发散振荡，，使液位大幅度波动。。这样的征象，，单回路调理系统仪表是不可战胜的。。
由此看到，，锅炉刷新后，，引起液位波动的要害是省煤器出口水温转变太大，，而仪表未作响应更改。。又因锅炉汽包的产气历程，，是一个重大的工艺历程，，汽包中汽和水的密度因容器中压力、温度波动而随着转变。。而差压变送器检出的信号．只有对应于额定压力、温度即设计情形下的值才真实。。在现实事情中，，锅炉的运行参数和负荷韶时时在转变，，蒸汽的温度、压力、水温等参数均处于动态转变之中，，并时刻有偏离仪表的设计值。。这时，，一些通例仪表组成的单回路调理系统，，是无法反应温度、压力转变后的情形。。因此，，不可准确地检出汽包的现实液位高度，，致使仪表失去参考价值。。在这种情形下，，如使用副线的一连流量（副线开度相当水流量的50%），，使水温稳在170℃左右，，自调液位是可以稳固的。� ；；；；；；蛴媒档驼羝沽�，，也就是响应降低汽包水温的步伐，，以抵达镌汰汽包水温与省煤器出口水温的目的，，也是行之有用的。。如当汽包压力降为0.7~0.9 MPa时，，汽包水温降至169～170℃，，省煤器出口水温稳在160℃多点，，自动调理也能稳住。。
因汽包的体积较小，，液位的时间常数就较小，，又因蒸汽流量波动大，，以是蒸汽的消耗量波动幅度就很大，，易爆发假液位征象，，以是纯粹的液位调理往往无法知足锅炉的清静生产。。接纳如图3-22所示的双冲量调理，，基本上解决了波动问题。。
图3-22。。汽包双冲量调理示意图
4、丈量滞后带来的渡动
丈量滞后对调治质量的影响很大，，会推迟和削弱调理器的行动，，从而使调理阀行动滞后，，引起过渡历程和超调量的增添及其他质量指标的降低。。
双室平衡容器长时间使用，，再加上水质欠好，，造成内含混沙、油污等杂物，，改变了被测介质的密度．降低了丈量的迅速度。。且这种污杂物有时突入变送器内，，群集在变送器膜盒周围，，阻挡丈量力不可直接怍用于正负室膜盒上，，影响膜盒正常的转达压差信号，，滞后地反应液位的转变，，不可使调理器实时行动，，一经行动又过头的征象，，使液位波动不已。。特殊是在有频仍的外滋扰时．波动愈甚。。
选择快速的丈量元件，，是战胜丈量滞后，，提高调理厦量的基础步伐。。要经常把双室平衡容器、差压变送器及到茏鬈内的污染物排放净，，对战胜丈量滞后有很大利益。。
引起液位波动的缘故原由是多方面的，，如管径较细及管内有异物，，管道、调理阀的装置与选型不对适，，以及管道(电缆)漏气、泄电，，调理器无法正常事情，，过失地指挥调理阀，，均能引起液位波动。。
上述问题处置惩罚好以后，，液位还波动，，并且在手动位置也稳固不了，，那就只能是工艺问题了，，配合工艺职员剖析解决问题。。
5、液位波动问题的探讨
液位计是丈量废热锅炉汽包液位的仪表。。影响液位波动的因素如下。。
(1) 副线阀门及各个收支口阀门开度不当是缘故原由之一。。若有一次L-201自动调理的空气减压阀突然没有0.14MPa的标准气流输出，，致使调理阀全开，，仪表职员替换空气减压阀，，工艺职员此时用副线和其他阀门举行操作。。在很短的时间替换好新空气减压阀后．从微机显示屏幕的趋势图上看出，，汽包液位曲线波动幅度很大．而与液位参数相关的其他参数也被动很大。。这种波动的缘故原由是副线阀门和其他阀门开关不对适及人的反应快慢不无邪造成的。。在各个阀门未恢复到停气以前的开度位置而引起的液值波动，，靠调解仪表参数是不可战胜的，，而此时大幅度地调解仪表的PI参数不起任何作用。。
(2) 仪表的气源压力太低，，致使空气减压阀的输出功率太低，，使各个气动部分对抗外界滋扰的能力太大削弱。。微机的输出信号与作用到调理阀的输入信号有着较大的差别，，如从微机上看虽然供应调理阀的气源信号是0.1MPa，，但由于气电转换器故障或传输信号线接地或管线漏等缘故原由，，传输到调理阀的输入信号却很低，，有时甚至低许多且稳固化，，这样调理阀就达不到对应的开度。。因此调理阀的行动就不正常，，使汽包的供水不稳固。。当液位在自动位置时波动较大且很不稳固时，，可先用手动仔细操作，，等液化稳固后再投人自动。。
(3) 调理阀被卡或行动很缓慢时，，调理阀在小信号时往往不可动，，而信号大时．经行动就过头，，致使液位波动不已。。若差压变送器内非被测介质较多．特殊严重时污垢困绕在膜盒的周围，，使膜盒与被测介质隔离，，这样就削弱了差压变送器的反应迅速度，，使输出信号时大时小。。若气电转换器输出规模变小，，如微机阀位输出零信号时，，气电转换器输出0.04MPa，，而不是0.02MPa，，而当微机阀位输出满刻度信号时，，气电转换器输出又变为0.09MPa，，而不是0.1MPa。。这样气电转换器输出规模就酿成0.05MPa，，而不是0.08MPa，，就使调理阀不可全开或全关，，很易引起被控参数爆发波动。。
(4) 仪表的PI参数调解不台适，，一样平常调解得太小，，战胜外界下扰的能力就削弱。。工艺装备及管线漏，，传输信号线的绝缘胶皮脱落，，使传输信号线的短路征象时有爆发，，被控信号时大时�。� ；；；；；；气源管线漏，，致使输出功率减小，，气源不稳等。。这些征象均会引起液位爆发波动。。
若是工艺被控介质奉身波动得很厉害，，那么L-201液位也就在情理之中中了。。有时液位曲线很长时间是一条直线，，这也是不正常的，，这很可能是差压变送器内部有卡滞征象，，此时可对变送器稍微地举行排放，，有时就能解决问题。。
6、汽包液位指示异常
合成氨装置有6台种种类型的辅助锅炉，，用来生产10.55MPa的高压蒸汽，，这6台辅助锅炉公用一个汽包101-F，，又划分组成各自自力的水循环。。汽包液位的指示控制与控制液位低联锁停车划分选用两台差压变送器．液位的自动控制选用电动差压变送器KWZKLIC-50，，液位低联锁停车选用气动差压变送器LIA-53。。两台差压变送器量程一样，，取压点划分在汽包两侧，，因工艺自身缘故原由两者指示纷歧样，，KWZKLIA-53一样平常高于KWZKLIC-50约20%。。
故障征象：4月，，操作职员突然发明汽包液位指示泛起异常，，在约3h时间内，，KWZKLIA-53与LIC-50的指示徐徐趋于一致，，并且KWZKLIA-53的指示从征象上看正逐步低于KWLIC-50，，为了避免KWZKLIA-53低联锁停车，，工艺上有意提高KWZKLIC-50设定值，，两台变送器指示都同步增添。。工艺和仪表操作职员划分检查，，确认各自条件，，并与现场玻璃板液位计校对，，最终判断是KWZKLIA-53可能有问题。。
故障剖析和处置惩罚 对KWLIA-53检查，，变送器、气电转换器、清静栅、DCS输入卡件等都没有问题，，正负到茏鬈也能排放。。
最后拆开KWZKLIA-53到茏鬈二次阀前的毗连法兰，，划分拆除正负到茏鬈法兰内夹有的孔径l mm的小限流孔板，，再翻开一次阀排放，，从到茏鬈内冲洗出大宗的玄色沉积物质，，经工艺判断该玄色沉积物是多年来对汽包化学洗濯添加的药物。。排放清洁后回装限流孔扳，，重新投用，，KWZKLIA-53指示正常。。
造成KWZKLIA-53指示异常的缘故原由。。是由于这些沉积物逐步梗塞限流孔板周围．滋扰正负到茏鬈准确取压，，而汽包内有10.55MPa压力，，没有影响正负到茏鬈排放。。
由此可以看出，，接纳丈量差压这种方法检测汽包液位，，当丈量液位的用途是控制联锁停车时，，要思量到茏鬈路内增添限流孔板，，可以对特殊工况下汽包内液位的大幅波动增添缓冲。。若是在联锁回路中设计延时不利便，，便能避免无意短时间内汽包现实液位抵达联锁值造成的不须要的停车。。液位的指示控制则可接纳通例要领，，不需要缓冲，，即便遇到液位波动。。准确选用PID调理参数就能改善控制品质。。需要注重的是按期对装有限流孔板的到茏鬈冲洗。。
