减压塔塔底液位控制的刷新
减压塔塔底液位控制的刷新
故障征象：减压塔塔底液位自动控制回路是一套简朴的控制回路 ，，，，它由电动浮球液位变送器、调理器、气动薄膜调理阀3部分组成。。。。。减压塔的工艺条件：塔顶真空度0.096 MPa ，，，，塔底泵扬程100×2 m。。。。。调理阀阀后压力0.14 MPa。。。。。
从液位的纪录曲线来看 ，，，，液位的渡动规模最小为全量程的70%左右 ，，，，液位经常处于最高或最低指示状态 ，，，，且经多次现场视察和纪录 ，，，，由最高液位降至最低液位的时间一样平常在2S左右。。。。。而经由起源的工艺核算 ，，，，当塔底调理阀全开时 ，，，，液位由最高降至最低理论上需72S。。。。。很显然 ，，，，浮球的上下波动没有真实地反应液位的转变情形 ，，，，即浮球的上下渡动不是由液位的转变引起的。。。。。
故障剖析：造成这种征象的缘故原由不过以下几种情形：
① 自控回路调理参数没整定好：
② 仪表选型不对适 ，，，，不可知足工艺要求：
③ 仪表装置位置不对适 ，，，，不可知足仪表的使用条件；；；
④ 工艺自己保存问题。。。。。
凭证对现状的剖析 ，，，，首先扫除了①与②两种因素。。。。。浮球液位变送器是较成熟的产品 ，，，，尤其适用于丈量较粘稠的介质。。。。。调理用具有PID功效 ，，，，调理阀行动无邪。。。。。凭证工艺所提供的参数 ，，，，对调治阀的尺寸重新举行了核算 ，，，，将原来的KWZK-64G DN50调理阀改为KWZK-64G DN32调理阀：那么造成减压塔塔底液位不可自动控制的缘故原由只剩下③与④两种因素。。。。。
由于仪表的装置位置受工艺条件的影响 ，，，，因此只能首先从工艺剖析人手。。。。。由于减压塔顶真空度为0.096MPa ，，，，这使得浮球的重量相对变轻。。。。。若是遇到外来因素的影响 ，，，，很容易引起浮球的上下波动。。。。。而这种外来因素确实保存。。。。。
(1) 南于所选减压塔塔底泵（KW65Y100×2）的扬程较高 ，，，，调理阀阀后压力较小 ，，，，使得在调理阀开关历程中造成减压塔底抽出口的压力波动太大 ，，，，影响了浮球的正常使用。。。。。从另一个角度来看 ，，，，也说明浮球的装置位置离抽出口太近 ，，，，浮球的装置位置不对适。。。。。
(2) 减压塔进料口与塔底间的筛板仅有一层 ，，，，使得着落的介质一直攻击浮球 ，，，，造成浮球的误行动。。。。。再者由于介质着落没有阻碍 ，，，，引起塔底液位上部呈泡沫状 ，，，，造成虚伪液位。。。。。
故障处置惩罚：
(1) 凭证减压渣油在塔底所允许的停留时间 ，，，，将65Y100×2的离心泵经由车削叶轮变为65Y100×2C的离心泵 ，，，，以便镌汰减压塔塔底抽出口压力转变对浮球的影响。。。。。
(2) 凭证减压渣油在塔底的停留时间和新改塔底泵的排量 ，，，，将浮！！�。。虻淖爸梦恢锰岣�1200 mm。。。。。使得液位的高度增添 ，，，，从而镌汰抽出口压力转变对浮球的影响。。。。。
(3) 在进料口和浮球装置位置之间再加两层筛板 ，，，，在浮球土方加塔塔底液位自控回路一伞帽 ，，，，镌汰着落介质对浮球的攻击。。。。。此举也可以增添蜡油的收率。。。。。
通过年度大磨练 ，，，，把以上几种步伐举行了实验 ，，，，详见图3-20。。。。。
