电袋除尘器GRS-2T系列脉冲阀故障剖析与处置惩罚分享

1、脉冲阀缺陷剖析

脉冲喷吹阀缺陷主要集中在漏气和拒动这两大类。。。。。。

1.1脉冲阀拒动

脉冲喷吹阀拒动的缘故原由有许多，，但主要有以下几种:

1)电磁阀先导气排气不畅，，可能缘故原由有先导阀阀体损坏、先导气排气通道梗塞或电磁阀衔铁不可动。。。。。。

2)电磁阀不可动，，可能缘故原由有电磁阀线圈插座脱落、信号线震断。。。。。。

3)其他缘故原由，，如膜片穿孔，，24V指令输出熔丝熔断等因素都会引起脉冲阀拒动。。。。。。

1.2脉冲阀漏气

脉冲阀漏气现场有显着的漏气声，，一样平常可以听音来区分漏气点，，若是漏气很严重，，无法区分，，可以触摸喷吹管，，温度较低的喷吹管应该就是漏气点，，漏气缺陷大致有以下几类:

1)膜片撕裂，，气包内压缩空气大宗向外渗透。。。。。。

2)控制气源软管破损，，电磁阀控制气源大宗漏气。。。。。。

3)脉冲阀密封圈老化密封不严、膜片拱起、压缩空气大宗向外渗透。。。。。。

4)电磁阀牢靠螺栓断裂、膜片拱起、压缩空气大宗向外渗透。。。。。。

5)脉冲阀本体阀芯破碎，，导致气包内压缩空气一直处于喷吹排气状态。。。。。。

1.3缺陷缘故原由剖析

凭证现场统计，，喷吹阀缺陷主要集中在喷吹震惊引起接线或螺栓松脱、膜片破损、阀芯破碎和电磁阀故障。。。。。。其中膜片破损、阀芯破碎、电磁阀线圈脱落、电磁阀信号线震断以及缓冲环断裂等缺陷均与喷吹震惊有关，，以是喷吹阀缺陷的主要源头是频仍的喷吹震惊。。。。。。

气包电磁阀控制气压力一样平常设定在0.35MPa左右，，脉冲喷吹压缩空气压力一样平常设定在0.3Mpa左右，，控制气只要比喷吹气横跨0.05MPa能压住膜片即可。。。。。。过高的喷吹压力容易造成以下效果:

1)喷吹压缩空气压力过大，，在电磁阀得电瞬间易造成膜片拱起幅度过大，，对膜片的攻击力过大，，造成膜片穿孔或撕裂。。。。。。

2)喷吹压缩空气压力过大，，阀芯瞬间提升对缓冲环攻击较大，，易造成缓冲环断裂，，严重时直接导致阀芯破碎，，造成喷吹压缩空气一直喷吹排气，，整个压缩空气气压会整体降低，，严重影响其他气包的喷吹效果。。。。。。

3)喷吹压缩空气压力过大，，喷吹时瞬间震惊过大，，易导致电磁阀牢靠螺栓断裂、气源管讨论松动、电磁阀线圈插座脱落、电磁阀信号电缆震断等，，虽然磨练时代用扎带对电磁阀举行了牢靠，，但恒久频仍震惊，，扎带所起作用有限。。。。。。

2、刷新步伐

通过前面的缺陷剖析得知，，脉冲阀的缺陷主要由频仍的高压力喷吹震惊和装备老化造成。。。。。。纯粹降低喷吹压力和喷吹频次只会增添布袋差压，，只有对布袋脉冲阀举行周全普查，，集中消缺，，待布袋差压降低后再调解喷吹压力和喷吹距离，，这样才华抵达良性循环。。。。。。

通过对组布袋除尘系统集中检查统计，，替换破损、老旧膜片、阀芯、缓冲环，，牢靠螺栓，，对松脱的电磁阀线圈举行重新牢靠，，对断裂的信号电缆举行包扎整理。。。。。。对布袋脉冲阀集中消缺后，，喷吹效率获得极大提高，，布袋差压大幅下降，，此时再逐步降低喷吹压缩空气压力至0.3MPa。。。。。。通过合理搭配喷吹压力和喷吹距离既包管了布袋差压在合理规模又镌汰了装备损坏，，布袋除尘喷吹系统进入良性循环。。。。。。

为包管布袋除尘系统恒久高效率运行，，一样平常巡检时应重点查漏，，按期维护时应重点查拒动，，机组磨练时举行周全普查，，通过这种组合式维护加磨练的模式才华真正做到防患于未然。。。。。。