烟室/剖析炉锥部形成小料球，，，是怎么回事？？？

上周在一个群里，，，有个工艺问题（如问题），，，很是耐人寻味，，，在此拿出来一起聊一聊。。问题就是：烟室结粒多，，，结皮严重，，，什么缘故原由？？？图片如下。。

从左图可以清晰看到在烟室形成的结粒，，，非通例则的球形颗粒，，，甚至可以跟欢喜炉煅烧出来的熟料球相媲美；；；右图可以看出烟室的情形，，，一是温度很高，，，颜色都有点发亮了，，，守旧预计在1200℃以上；；；另外就是飞沙并不大（或者是在云云高温度下飞沙看起来并不大）。。

那么会是什么缘故原由导致泛起这么多小料球呢？？？我有幸履历过一次，，，想谈谈自己的感受。。导致料球泛起需要同时泛起两个因素：①液相；；；②转动。。

这跟以前立窑的成球盘有点类似，，，粉料+加水、一直转动就会成球；；；与回转窑内熟料的结粒也相类似，，，有液相泛起，，，把粉体颗粒粘结，，，然后一直转动，，，熟料形成结粒。。虽然，，，液相的数目和外貌张力会对最终成球的巨细有重大影响。。

与立窑成球盘和回转窑熟料结粒粉料处于群集、转动状态差别的是，，，烟室形成的这些结粒是从剖析炉锥部/还原区或者缩口处落下来的，，，料球是在悬浮、欢喜状态下形成的，，，这与欢喜窑有相似之处。。

围绕料球泛起的这两个因素，，，对该厂泛起的烟室结粒征象举行剖析。。

1. 液相

要成球就需要液相，，，那么液相从那里来的呢？？？就生料因素而言，，，液相的泉源主要有两大块，，，两者形成温度、形成量均有很大差别。。

（1）碱+氯+硫

这几种循环组分的熔点相对较低，，，其中KCl熔点771℃，，，NaCl熔点801℃，，，Na2SO4熔点884℃，，，K2SO4熔点1074℃。。这几种物质的熔点都相对较低，，，当形成共熔体之后，，，熔点还会更低。。使得含有碱、氯、硫的生料在较低温度下就能形成液相，，，液相量基本上即是碱+氯+硫的含量。。由于这些组分在烟室、剖析炉锥部的循环富集，，，导致这些部位液相量增添，，，基本在3%-5%左右。。

（2）铝+铁+镁

与上面几种组分所孝顺的液相差别，，，铝+铁是液相的主力军，，，其形成温度在1250-1330℃之间，，，随铝率有所差别。。液相量也较大，，，基本在23%-28%左右。。

那么导致烟室泛起结粒所需要的液相会来自于那部分呢？？？我小我私家更倾向于来自于铝+铁+镁的部分。。缘故原由有两个，，，一是碱+氯+硫所形成的液相量偏少，，，液相量少了就无法浸湿云云多的生料球，，，自然无法形成结粒了；；；二是从烟室温度来看，，，烟室缩口、还原区、剖析炉锥部的温度很高，，，若是有上部还原区分料，，，也不会匀称降温，，，从而泛起局部的高温，，，在云云高的温度下铝+铁+镁的液相有可能大宗形成的。。

虽然，，，要想确定究竟是那部分液相孝顺的，，，也容易，，，直接让化验室检测烟室结粒的因素即可。。若碱、氯、硫含量高，，，就是前者；；；不然，，，就是后者。。

2. 转动

转动欠好明确。。生料粉为何会在烟室上部、剖析炉锥部转动呢？？？

这着实是剖析炉锥部的流场决议的。。如下图所示，，，当撒料板运行效果欠好或者风料不匹配时，，，剖析炉上部撒的部分料会落到剖析炉锥部、还原区（甚至直接落入烟室），，，而在剖析炉锥部，，，因气流缘故原由，，，形成回流，，，导致部学生料在剖析炉锥部一直循环。。除此，，，有分级燃烧的会在还原区直接喂料，，，喂入的料也会随烟气带上来，，，进而爆发部分回流和循环，，，也可能会引起生料的循环。。

推测料球的形成历程如下：粉料的循环再叠加上泛起的液相，，，循环的生料粉逐步长大，，，形成小球；；；由于小球重量较重，，，气流托不住，，，就会落入还原区；；；由于还原区风速较快，，，将小球再次带到回流区，，，小球继续长大，，，继续落入还原区，，，云云重复；；；直至小球长到一定水平时，，，还原区气流拖不住小球，，，然后落入烟室，，，随生料入窑。。

危害：由于今生料的剖析率低，，，且提前形成了却粒，，，导致在窑内想烧透变得很难，，，进而泛起f-CaO超标，，，加头煤顶烧，，，烟室温度继续提高的恶性循环。。产量自然也较量低，，，熟料结粒差，，，篦冷机运行恶化，，，单位熟料煤耗高。。

解决思绪：

针对液相，，，首先通过化验室判断液相来自于那里，，，若是是有害元素，，，就需要降低其输入量；；；若是是铝+铁+镁，，，就需要适当提高铝率，，，提高硅率，，，提高液相形成温度，，，降低液相量。。除此，，，还需要配合降低烟室温度。。若还原区温度过高，，，则需要对还原区喷煤比例举行调理。。

针对转动，，，需要对C4的上下撒料板举行检查，，，看是否有烧损的征象。。若没有，，，则可能需要调解撒料的位置、撒料板角度和插入深度等。。

只要液相或者转动两个问题，，，解决掉一个，，，就能解决烟室结粒的问题了。。