怎样准确选型蒸汽管径和阀门？？？

蒸汽系统运送的目的是把准确的压力，，，，富足的蒸汽量运送至使用点。。蒸汽管道和阀门的准确选型，，，，是为了确保用汽装备正常运行，，，，并且知足工艺要求和生产效率。。

事实，，，，优异的装备运行，，，，才华包管生产出高品质的产品，，，，而好产品是增强企业市场竞争力的基础。。

一、为什么蒸汽管道要严酷选型？？？

1、管道选型过大意味着：

A、管道、阀门、讨论等用度增添。。

B、装置用度更高，，，，包括支持、保温等。。

C、由于热损失增添，，，，蒸汽管道内形成的冷凝水量增添。。这也意味着需要更多的蒸汽疏水或湿蒸汽抵达用汽点。。

例如：

A、80mm口径蒸汽管道的装置用度比50mm口径蒸汽管道的装置用度横跨44%，，，，而50mm口径的管道已经能提供足够的蒸汽量了。。

B、由于更多的传热面积，，，，80mm绝热管的热损失比50mm绝热管的损失多21%。。80mm非绝热管的热损失比50mm非绝热管的热损失多50%。。

2、管道选型过小意味着：

A、高的蒸汽流速爆发高的蒸汽压力降，，，，抵达用汽点时压力过低，，，，从而降低用汽装备的性能。。

B、用汽点没有足够的蒸汽量，，，，影响生产效率。。

C、蒸汽流速加速，，，，容易爆发冲蚀、水锤征象和噪声污染。。

为了资助治理者更好的设计或优化蒸汽系统，，，，接下来以新建一家饲料厂做为案例，，，，从管道合理结构和阀门选型方面，，，，为您梳理设计思绪，，，，让你快速撑握蒸汽管径和阀门的准确选

二、新建饲料厂案例配景：

1、饲料厂已知情形如下

2台4吨锅炉，，，，蒸汽压力6~8Barg。。饲料厂分二期施工，，，，后期会增添生产线。。

若锅炉效率按85%*8吨=能爆发的蒸汽量6800KG/H。。若锅炉效率按90%*8吨=7200KG/H。。

一期机组设置：

1台做猪料的制�；；；�，，，，产能20T/H,调质器要求蒸汽压力：2~4Barg。。

调质器带双层夹套保温，，，，并且有保质器。。要求蒸汽压力：0.8~1Barg。。

1台水产膨化机，，，，产能10T/H,要求蒸汽压力：4~5Barg

1台水产烘干机，，，，产能10T/H,要求蒸汽压力：6~7Barg

2、怎样确定装备用汽量？？？

蒸汽管道和阀门的选型，，，，都离不开两个基本参数，，，，一是蒸汽压力，，，，二是蒸汽流量。。

已知蒸汽压力，，，，那么蒸汽用量该怎样确定呢？？？为阻止盘算过于繁琐，，，，可接纳行业履历值估算即可。。

A、猪料制�；；；�蒸汽用量是凭证每生产1吨饲料，，，，会消耗50~80KG蒸汽估算。。

再加上有双层保温夹套和保质器用汽，，，，通往夹套的蒸汽，，，，每一层夹套蒸汽用量思量100KG/H，，，，共300KG/H。。

估算得出：20T产能*蒸汽消耗量60KG=1200KG/H+双层夹套和保质器用汽量300KG/H=1500KG/H。。

B、水产膨化机是凭证每生产1吨膨化料，，，，会消耗80~120KG蒸汽估算。。

估算得出：10T产能*蒸汽消耗量100KG=1000KG/H。。

C、水产烘干机是凭证每生产1吨烘干料，，，，会消耗280~350KG蒸汽估算。。

估算得出：10T产能*蒸汽消耗量320KG=3200KG/H。。

因此，，，，三台装备蒸汽总用量是：

制�；；；�1500+膨化机1000+烘干机3200=5700KG/H

备注：

每吨料消耗蒸汽量，，，，这是行业内的平均值。。现实可凭证各厂家差别的质料、季节、地区、饲料配方、制品的要求来决议取值。。

若是你是其他行业，，，，像啤酒、制药、乳业、饮料、造纸等，，，，涉及到差别种类的用汽装备，，，，盘算蒸汽用量的方法也会纷歧样，，，，可关注后期的文章或联系我。。

三、锅炉分汽缸至主车间分汽缸总管道，，，，该怎样选型设计？？？

1、总管道尺寸选型

已知：

锅炉蒸汽压力：6~8Barg，，，，一期装备蒸汽总用量：5700KG/H。。但需要思量二期扩建，，，，蒸汽总管的尺寸，，，，需知足后期的最大用汽量，，，，思量按7200KG/H设计。。

管道选型要领，，，，可选择用流速法，，，，或者是压降法。。案例我会以流速法的数据详细先容，，，，压降法有兴趣学习可私下咨询，，，，要领都是大同小异。。

下图为《蒸汽管道选型表（速率）》截图

如上图所示：（点击放大，，，，看得更清晰）

表中最左列为压力barg，，，，第二列为允许的蒸汽流速m/s，，，，在这两个条件的限制下，，，，查表即可知道，，，，选择差别的管径下，，，，蒸汽的最大流通能力是几多。。

当入口压力是6Barg时，，，，允许流速是30m/s时 ，，，，DN125流通能力是5393KG/H，，，，DN150流通能力是7891KG/H。。

当入口压力是8Barg时，，，，允许流速是30m/s 时，，，，DN125流通能力是6847KG/H，，，，DN150流通能力是10017KG/H。。

纵然最大压力8Barg时，，，，DN125口径照旧不可知足要求，，，，并且完全没有余量。。

因此，，，，总管道需选型DN150，，，，才华知足最大用汽量7200KG/H的运送。。

关于蒸汽允许流速需要说明一下：

A、一样平常未减压前，，，，流速思量不凌驾30m/s是清静流速，，，，若是流速过快会对管道、阀件的冲蚀磨损加速，，，，寿命变短。。恒久运行在高流速下，，，，管道法兰与阀门毗连也会容易损坏，，，，会有清静隐患。。

B、减压后，，，，2~6米内蒸汽马上进入装备使用，，，，为了阻止压力损失和蒸汽的平稳性，，，，因此，，，，选型时建议流速思量20~25m/s为佳，，，，30m/s为次选。。

2、锅炉分汽缸至车间分汽缸，，，，疏水点安排

锅炉房至主车间距离有200米，，，，蒸汽在运送中爆发的冷凝水，，，，需通过合理设置疏水点倾轧。。阻止管道积水，，，，引起侵蚀、水锤攻击、影响蒸汽品质等问题。。

疏水点的合理安排：

关于蒸汽主管道，，，，所有上升、下降管、转弯或管道最后，，，，必需设置疏水点。。

每隔30~50m 设一个疏水点，，，，并配以尺寸合适的集水井。。让冷凝水顺遂的陷落到集水井的空间内，，，，然后通过疏水阀实时倾轧。。

若没有集水井，，，，冷凝水很难进入装置疏水阀的小管道内，，，，而是直接被蒸汽推到下游，，，，导致后端蒸汽湿度大，，，，爆发水锤等问题。。

由于严酷盘算管道冷凝率，，，，会涉及到许多影响因素，，，，我们凭证履历值估算即可。。

在保温正常的情形下，，，，蒸汽冷凝率按履历值思量5~10%。。

一样平常北方地区，，，，由于情形温度低，，，，建议思量10%。。热电厂供汽，，，，冷凝率可按10%估算。。

7200KG蒸汽量*冷凝率10%=720KG/H。。

200米途中设计4组疏水点，，，，每组KWSS-ZK系列疏水阀需肩负排水能力720/4组=180KG/H

选择维远疏水阀型号KWSS-ZK-10,排水能力达600KG/H，，，，完万能知足要求。。

四、制�；；；�分派管、KWSS-ZK减压阀选型、夹套选型

工况参数：蒸汽用汽1500KG/H。。入口压力6~8KG，，，，二次压力2~4KG

1、分派管选型

如上图所示：

当入口压力是6Barg，，，，允许流速是30m/s 时，，，，DN50流通能力是923KG/H，，，，DN65流通能力是1536KG/H。。

当入口压力是7Barg，，，，允许流速是30m/s 时，，，，DN50流通能力是1048KG/H，，，，DN65流通能力是1774KG/H。。

当入口压力是8Barg，，，，允许流速是30m/s 时，，，，DN50流通能力是1172KG/H，，，，DN65流通能力是1950KG/H。。

因此，，，，未减压前的管道，，，，需知足1500KG/H的蒸汽量，，，，选用DN65为佳。。

如上图所示：

经减压到2Barg后，，，， 允许流速是30m/s 时，，，，DN80流通能力是953KG/H，，，，DN100流通能力是1606KG/H。。

经减压到3Barg后，，，，允许流速是30m/s 时，，，，DN80流通能力是1248KG/H，，，，DN100流通能力是2104KG/H。。

经减压到4Barg后，，，，允许流速是30m/s 时，，，，DN80流通能力是1540KG/H，，，，DN100流通能力是2596KG/H。。

因此，，，，为了阻止爆发压损，，，，减压后的管道，，，，仍要知足1500KG/H的蒸汽量，，，，需扩管至DN100为佳，，，，DN80次选。。

2、减压阀选型过大或过小的影响：

A、若减压阀选型过大时，，，，由于阀门恒久处于小开度状态，，，，当阀瓣和阀座在小缝下过蒸汽时，，，，蒸汽流速会成倍增添，，，，飞快的流速会造成密封面太过冲蚀，，，，影响减压稳固性及寿命。。

B、若减压阀选型过小时，，，，即蒸汽量供应缺乏，，，，无法抵达设定压力。。并且流量在求过于供的情形下，，，，减压阀膜片会濒繁调解，，，，不但零部件容易损坏，，，，还会引起异常噪音和震惊。。

因此，，，，现适用汽量占减压阀额定量30~70%之间，，，，此时选型最为合理。。

经由选型后，，，，只要知足减压规模和最大用汽量，，，，减压阀可以缩径使用。。比原管道小一号口径，，，，是很常见的选型。。

如上图所示：

当入口压力6Barg，，，，减压至3Barg时，，，，DN40减压阀最大额定量为1570KG/H。。DN50最大额定量为2430KG/H。。

若选型DN40，，，，现适用量1500KG/H，，，，已占了额定量的95%，，，，显着偏小了。。

选用DN50 1500/2430=61.7%，，，，切合选型原则。。因此，，，，选用DN50减压阀为佳。。

3、双层夹套和保质器

由于双层夹套和保质器蒸汽压力要求是0.8~1Barg，，，，蒸汽流量300KG/H。。

若从8Barg减至0.8Barg，，，，已靠近减压阀极限减压比10：1，，，，对减压阀稳固性和寿命会有影响。。

因此，，，，通往夹套和保质器的蒸汽，，，，取汽点最好是减压后的2~4Barg处。。

此处涉及到三路分汽点，，，，为了包管用汽点蒸汽的干饱和度，，，，建议设置足够大的竖管。。

蒸汽从竖管上部取汽，，，，冷凝水掉落到竖管底部积累，，，，并通过疏水阀实时倾轧。。

双层调质器进汽口管径，，，，可与装备厂家预留的启齿一致。�；；；蛘咂局ふ羝�量选型用DN50、DN65、DN80均可。。

由于调质工艺对温度和含水率有严酷要求，，，，建议选用KWZK比例调理阀控制蒸汽流量。。

若手动调质时，，，，由于阀门需在低开度下濒繁调理流量，，，，建议选择阀瓣有节约功效的可调式波纹管KWZK阻止阀。。

夹套和保质器管道、减压阀口径，，，，均可选用DN25。。三处夹套盘管爆发的冷凝水，，，，可共用一组DN25疏水阀。。

由于夹套压力较低，，，，有冷凝水接纳道的工况，，，，为了阻止高压处冷凝水串压，，，，导致低压疏水阀排不出水，，，，必需要脱离设计回水管。。

此部份装置时有两个建议：

A、使用变径管装置建议：（KWZK减压阀缩径）

蒸汽管路上不可使用同心变径管讨论﹐由于收窄的地方在管的中心，，，，不可有用迅速排走积水，，，，应接纳偏心变径管讨论。。

B、KWZK系列Y型过滤器的装置建议

过滤器装置时应确保过滤网篮处于低部位置，，，，网篮不应低于管道水平面﹐不然将形成冷凝水积贮而导致水锤。。

膨化机、烘干机管道和减压阀选型，，，，都是凭证此思绪选型，，，，此处就不重复叙述。。

五、烘干机比例控制阀和疏水阀选型

1、烘干机工况参数

蒸汽用量3200KG/H，，，，二次压力6~7KG。。烘干机共8组加热器。。

每2组共用一台控制阀自动控温，，，，每台控制阀蒸汽量=3200/4组=800KG/H。。

每组加热器单独设计疏水阀，，，，每组疏水阀需肩负疏水量=3200/8组=400KG/H。。

2、比例控制阀选型

选用控制阀时，，，，需凭证蒸汽压力和蒸汽用量，，，，通过盘算公式确认KV值，，，，再确认控制阀口径。。

不然很有可能造成阀门选择过大或过小，，，，直接影响到控制稳固性、准确度和使用寿命，，，，严重的还会引起管道振动、水锤等。。

经由合理选型的控制阀，，，，开度控制在50~90%为佳。。

最大流量系数Kv 值：

是指控制阀全开时能通过的最大流量。。

界说：额定流量系数Kv=50 的控制阀体现控制阀全开，，，，控制阀两头压降为100kpa 时，，，，每小时可通过5～40℃的水量是50M3

通过代入公式，，，，800/13.8/6=9.66。。KV值=9.66。。再比照KV值与口径表得知，，，，选择用DN50口径下，，，，KV=40为佳。�；；；駾N40，，，，KV=25均可。。

把参数输入盘算公式验算开度，，，，当KV值=40，，，，在最大流量时控制阀开度是63.72%。。

3、KWSS-ZK疏水阀选型过大或过小的影响

A、KWSS-ZK疏水阀排量选型过大时，，，，阀嘴容易被汽蚀冲蚀。。疏水阀体积大，，，，而浮球腔体内冷凝水量太少，，，，缺乏以形成水密封�；；；�，，，，导致阀嘴恒久祼露在水位线上方，，，，容易走漏蒸汽。。

B、KWSS-ZK疏水阀排量选型过小时，，，，排水能力不敷，，，，无法实时将冷凝水扫除清洁，，，，造成装备内积水，，，，进而导致水锤和装备换热效率降低、升温缓慢等问题。。

8组加热器单独设计疏水阀，，，，每组疏水阀需肩负疏水能力=3200/8组=400KG/H。。

蒸汽压力6~7Barg,选择维远型号KWSS-ZK-10，，，，DN40疏水阀，，，，此型号排水能力1500KG/H。。

烘干机对升温效率有很高的要求，，，，必需留有足够的余量，，，，推荐清静系数1.5倍。。

注重：型号KWSS-ZK-10，，，，-10是代表阀嘴压差，，，，选型时需大于现实蒸汽压力即可。。

这里需要重点说一下，，，，已往许多老管道的设计，，，，都是几组加热器共用一台大排量的疏水阀，，，，这种安排叫群组疏水（如上图）。。容易导致疏水不顺畅积水，，，，影响升温效率。。

新建厂或刷新中，，，，必需要杜绝群组疏水。。

通过以上叙述，，，，相信您对蒸汽管道和阀门的选型有了清晰的思绪。。