德尔塔巴流量计流量指示禁绝，，，无指示的故障处置惩罚

一、故障种别：流量指示禁绝，，，无指示

二、仪表类型：差压流量

三、厂家型号：

四、使用工况：进装置0.4MPaG蒸汽流量，，，介质：蒸汽流量  温度：152  压力0.4，，，丈量是用德尔塔巴流量计，，，变送器量程为：0-1.256KPa

五、故障征象：流量指示禁绝，，，无指示。。。。。。

六、作业前清静辨识及步伐

1.自动联系工艺职员相识泛起的仪表故障征象形貌及情形，，，审查仪表趋势图，，，以更掌握仪表故障泛起的时间，，，仪表参数转变特点、工况等；；；

2.开磨练事情票，，，以便仪表职员作业磨练，，，并要求工艺职员现场监视协助；；；

3.按仪神色况填写磨练事情票中作业信息、磨练时间、故障征象、危险危害辨识、清静提防步伐项目内容的填写，，，确保磨练事情票内容完整、准确；；；

4.坚持二人同往，，，其中一人磨练另外一人清静监护的原则，，，并佩带必需的小我私家劳动防护用品，，，特殊是佩带便携式检测报警仪；；；

5.因修的是蒸气流量以是在磨练时要注重避免烫伤要戴能手套

6.排污时要确认根部阀关死，，，要注重视察风向，，，排气、液时要站在优势侧。。。。。。站侧面，，，不要离得太近。。。。。。

7.仪表磨练竣事后，，，做到工完料尽园地清，，，联系工艺审查并要求工艺职员现场确认，，，最后通知工艺投用（恢复联锁）。。。。。。

七、故障剖析及判断

1.现场检查仪表指示是否与主控显示一致

2.检查变送器接线是否完好，，，有无松动，，，中心接线箱是否完好。。。。。。

3.现场变送器的检查

（1）检查变送器输出是否对应

（2）变送器零点是否正常

（3）变送器转变趋势是否正常

（4）到茏鬈，，，排污管是否梗塞，，，泄露

4.DCS部分故障

（1）清静栅输出回路是否正常

5.隔离液罐是否梗塞

八、故障有用处置惩罚

1.现场检查仪表是否与主控显示一致

用于丈量流量的到茏鬈线、阀门组回路中，，，当正压侧到茏鬈或阀门走漏时仪表指示偏低；；；当负压侧到茏鬈或阀门走漏时仪表指示偏高；；；平衡阀走漏时仪表指示偏低；；；正压侧到茏鬈所有堵死，，，负压侧通畅时仪表指示跑零下正；；；负压侧到茏鬈所有堵死，，，正压侧通畅时仪表指示最大。。。。。。

2.检查变送器接线是否优异，，，无松动；；；

3.检查管线与表链接处有无走漏，，，停表检查变送器零点及转变趋势是否正常

由于差压变送器的故障大都是零点漂移和到茏鬈梗塞，，，以是在现场很少对刻度逐点校验，，，而是检查它的零点或量程以及转变趋势。。。。。。

1）零点或量程检查：关闭正负阻止阀，，，翻开平衡阀，，，因变送器为微差压变送器，，，应将正负膜室的排气螺钉松开，，，使其通大气，，，检查电流输出是否为4mA。。。。。。

三阀组的启动顺序应该是：

翻开正压阀；；；关闭平衡阀；；；翻开负压阀。。。。。。

    停运的顺序与上述相反，，，即：

关闭负压阀；；；翻开平衡阀；；；关闭正压阀。。。。。。

操作仪表三阀组时需要注重不可让到茏鬈内的凝聚水或隔离液流失。。。。。。不可使丈量元件受压或受热。。。。。。别的，，，蒸汽流量计和带负迁徙的液位计来说，，，在启动或停运三阀组的操作历程中，，，不可有正、负压阀清静衡阀同时翻开的状态，，，纵然开着的时间很短也是不允许的。。。。。。在三个阀都开着的情形下，，，负压侧冷凝器里的凝聚水或隔离罐里的隔离液将会流失，，，导致仪表指示禁绝，，，甚至被迫停运。。。。。。

4.转变趋势检查，，，翻开负压室的排污阀门，，，变送器输出应跑最大；；；翻开正压室排污阀门，，，变送器输出应跑最小。。。。。。

5.在翻开排污阀门时，，，被测介质倾轧很少或没有，，，说明到茏鬈梗塞。。。。。。需疏通到茏鬈及排污管

6.若是零点漂移，，，需要将表对空用hart475对内部参数调解

device set→service→calibration→sensor trim →zero trim

7.隔离液罐内冷凝液排完之后，，，需重新积攒冷凝液，，，待冷凝液积攒完成后，，，在投表。。。。。。并视察指示是否正常

8.磨练完成后整理现场，，，拿好工具，，，完善事情票，，，脱离现场。。。。。。

九、故障提防步伐

一样平常巡检，，，要注重仪表指示是否正常，，，是否有漏痕，，，与主控工艺职员多连系相识情形，，，随时审查历史趋势图，，，相识仪表趋势

十、故障处置惩罚履历

注重三阀组的操作顺序，，，以及操作三阀组的注重事项，，，阻止仪表因高温或受压不均而造成仪表损坏。。。。。。一种要领解决不了问题，，，要多查找缘故原由，，，从多方面思量，，，找问题，，，处置惩罚问题。。。。。。关于有毒有害介质，，，排放，，，要注重清静，，，视察现场风向，，，逃生通道，，，排放时要站侧面，，，阻止受伤。。。。。。