浮筒液位开关故障缘故原由剖析

一、装备概况及简介

化肥厂52万吨/年尿素装置，，该装置于97年5月投产。。102J为4 段压缩机，，在段间 都设有段间液滴疏散器，，每台液滴疏散器上都装置有一台浮筒变送器用于历程控制和报警，，另外一台是浮筒液位开关，，为单因素联锁仪表，，当该仪表行动时，，延时一秒后1O2J压缩机停。。二化妆置2016年举行大修后歇工，，2019年复工，，复工前对102J所有的液位仪表都举行了回路检查，，仪表正常。。

二、故障经由

20年04月29日07：58：15分，，102J突然跳停，，造成102J停车及尿素装置封塔歇工。。

三、缘故原由剖析

（一）历程检查及剖析

1.事故爆发后，，车间调理连忙启动应急响应，，通知相关职员到厂应急，，仪表专业、工艺手艺员等应急职员先后在划准时间内抵达二化控制室应急。。8点40左右，，仪表职员现场对LSHH32的排放导淋举行了排放检查，，确认浮筒内有少量积液，，检查浮筒开关触点处在断开状态，，正常应该是闭合状态

2、磨练历程

1.关闭液位开关头道阀，，拆除液位开关。。

2.设安配合将液位开关的法兰切割下来，，并焊接?12的终端陌头。。

3.将变送器量程校到7.8KPa，，法兰与头道阀法兰配对装置好，，并配管装置牢靠变送器。。

4.中控室将信号线接到清静栅STC4上，，组态点接入通道C3S6的31点，，并在上位做液位画面显示，，逻辑中将LT32与压缩机四段疏散器液位低报警LT30 组态变换为双因素，，LT32联锁值设为85%,LT30联锁值设为85%。。

5.修改完毕在线编译，，确认没有过失以后，，将102J总联锁强制，，在线下装程序。。下装完毕后，，做实验确认联锁逻辑是否准确，，并做好联锁试验记 录。。

6.翻开头道阀，，确认指示正常，，工艺视察运行正常后投用联锁。。

（二）故障基础缘故原由

1.直接缘故原由：DLSHH32（四段液滴疏散器液位过高）误行动

2.间接缘故原由：

1.LSHH32是1997年投用，，已使用23年，，液位浮筒开关正常使用寿命在12年，，已远远凌驾使用生命周期。。

2.对拆下的浮筒开关举行检查，，发明触点弹性元件疲劳失效，，触点断开。。

3.治理缘故原由：仪表二车间对检维修仪表专业针对超期服役仪表危害评价事情执行不到位，，未列入隐患举行治理

四、整改步伐

1.对二化现场超期服役的主要仪表举行统计上报，，安排资金妄想举行替换。。

2.将浮子液位开关替换为差压变送器。。

3.将LT32与报警LT30组成双因素联锁

五、总结与启示

1.要害机组的联锁没有接纳二取二或三取二的逻辑关系；
；

2.要害装备超期服役没有实时的替换，，仅仅是开展了按期的校验是不可满 足装备长周期运行的需要。。