浮筒液位计故障两台气化炉故障缘故原由剖析

一、装备概况及简介

化工装置是上世纪七十年月引进的大化肥装置，，，，，，原设计以渣油为质料，，，，，，建成投产后，，，，，，年生产能力划分为30万吨合成氨、52万吨小颗粒尿素。。。。。经由多次技改后，，，，，，合成氨装置以自然气为质料，，，，，，产品为液氨和精甲醇，，，，，，尿素装置以液氨和二氧化碳气体为主要质料，，，，，，产品为小颗粒尿素；；；；；
；41工段为转化工段，，，，，，主要是将气化炉出来的工艺气，，，，，，经由触媒，，，，，，净化工艺气中的杂质。。。。。

二、故障经由

浮筒液位计导淋刺漏，，，，，，致使工艺气直排紧迫手动停两台气化炉。。。。。

三、缘故原由剖析

（一）历程检查及分

17年11月22日10:28 电仪岗位职员在处置惩罚41-LT-3浮筒液位计伴热漏点时，，，，，，拆开保温发明该液位计导淋阀内漏滴水，，，，，，岗位职员关闭该导淋阀时因阀门（DN20）额架断裂、内漏导致大宗工艺气倾轧，，，，，，且由于液位计液相阀邻近走漏点而难以靠近操作、气相阀确认阀门手轮保存滚键征象，，，，，，因工艺气直渗透漏导致现场泛起 CO、H2严重超标的隐患，，，，，，紧迫组织停两台气化炉举行泄压应急处置惩罚。。。。。

（二）故障基础缘故原由

1.直接缘故原由：41-LT-3浮筒液位计导淋阀（DN20）额架断裂、内漏导致大宗工艺气倾轧，，，，，，直渗透漏导致现场泛起CO、H2 严重超标的隐患，，，，，，紧迫组织停两台气化炉举行泄压应急处置惩罚。。。。。

2.间接缘故原由：磨练对现场导淋阀排查不到位。。。。。

3.治理缘故原由：工艺对根部阀的治理制度不完善。。。。。

四、整改步伐

1.替换浮筒液位计导淋阀及垫片；；；；；
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2.闻一知十使用2018年大修对现场浮筒导淋阀举行排查。。。。。

3.使用2018年大修工艺对根部阀举行磨练。。。。。

五、总结与启示

1.对与经常举行排凝、冲洗以及高压系统的导淋阀，，，，，，根部阀，，，，，，应按期举行检测，，，，，，检查是否保存隐患；；；；；
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2.仪表岗位职员作业时，，，，，，要提醒工艺岗位职员关注相关系统，，，，，，实时应对可能泛起的突发情形