制氢装置流量低联锁缘故原由剖析

一、装备概况及简介

35000Nm3/h 制氢装置原为公司甲醇厂，，，，，建成于 2005 年，，，，，于 2012 年新 建PSA 系统，，，，，改为制氢装置，，，，，控制系统为横河 DCS 系统。。

二、故障经由

1.2 月 22 日 11：27 左右，，，，，3.5 万方制氢装置 DCS 系统画面泛起大 量工艺参数低报警、低低报警，，，，，随即装置联锁歇工。。

2.调取 SOE 事务纪录，，，，，纪录显示为蒸汽流量低低联锁歇工。。

3.调取 DCS 报警纪录，，，，，有大宗工艺参数低报警和低低报警，，，，，但检查无系 统硬件报警、IOP（丈量值断线）以及 OOP（输出值断线）报警。。 4、检查蒸汽流量仪表清静栅位于 3IP 机柜内，，，，，3IP 机柜内所有清静栅供电 来自 6IP 机柜内的DY1、DY2 电源组合。。

5、检查 DY1、DY2 供电 3IP 机柜、4IP 机柜内仪表，，，，，均在统一时段泛起低 报警，，，，，由此判断该电源组供电系统故障所致。。

6、检查供电线路和各开关、端子接线，，，，，无显着松动。。丈量 DY1、DY2 电 源电压划分为 23.7 伏、23.3 伏，，，，，属于正常电压值。。

三、缘故原由剖析

（一）历程检查及剖析

1、装置联锁缘故原由：

1.1.凭证 SOE 纪录，，，，，装置联锁缘故原由明确为配汽流量低低报警导致。。在统一时间装置水碳比、燃气压力、蒸汽流量均抵达联锁值。。

1.2.凭证 DCS 显示大宗报警纪录判断蒸汽流量低报警，，，，，现实流量并未低。。

1.3.确定为 DY1+DY2 供电保存瞬间电压低于仪表正常供电要求，，，，，造成此 次联锁事务爆发。。

2、直流电源供电故障剖析：

2.1.对 DY1+DY2 供电开关端子举行检查，，，，，空开接线处无松动虚接。。接线 端子为弹簧片式卡片端子，，，，，不保存松动。。

2.2.故障时代并未泛起仪表 IOP、OOP 报警纪录，，，，，说明电源并未跳闸，，，，，全 部泛起低报警原由于回路电压值降低所致。。判断故障时代 24VDC 直流电源 电压下降所致。。

2.3.3IP 机柜内清静栅供电为 DY1+DY2 冗余后通过一个空气开关供电，，，，，

故障的可能性有：

2.4.凭证剖析，，，，，供电线路问题可能性较量大，，，，，需歇工时代停电做绝缘测试、将电缆抽出检查。。

（二）故障基础缘故原由

1.直接缘故原由：DY1+DY2 供电保存电压波动低于仪表正常供电要求，，，，，导致 所带清静栅、现场仪表回路电流值下降。。

2.间接缘故原由：装置供电系统设置不对理，，，，，UPS 供电一起至 DCS 电源 柜 220VAC 端子排（供 24VDC 直流电源以及控制器），，，，，整个供电从 UPS  来只有一起，，，，，不对理。。DY1+DY2 两台电源输出至二极管，，，，，二极管输出至24VDC 供电空气开关，，，，，供电空气开关输出至 24VDC 供电端子，，，，，供电端子 输出一起至 IP3 机柜（清静栅用 24VDC 电源），，，，，清静栅 24VDC 供电只有 一组线路供电，，，，，未实现真正冗余，，，，，供电线路故障会造成整个机柜供电故障。。

3.治理缘故原由：仪表车间在装置磨练时代未识别出供电系统保存的隐患，，，，，  未举行整改。。装置评估历程中未做好响应的危害评价及控制步伐。。

四、整改步伐

1.继续开展装置供电系统检查（控制器 220VAC 电源、24VDC 直流电源），，，，，  在开展检查前与车间配合评价检查历程中的危害，，，，，做好响应的控制步伐。。

2.对电源系统举行刷新，，，，，替换单绝缘层的供电线路，，，，，接纳带外绝缘层的电 缆。。

3.凭证现行的控制系统供电标准，，，，，每个清静栅组需做到 2 路供电线路冗余 供电，，，，，供电不切合要求的列入磨练妄想整改。。

4.3.5 万制氢装置建设已凌驾十年，，，，，在以往检查中已发明，，，，，电源自身温度 已超 60℃，，，，，电源性能下降，，，，，列入大磨练项目替换。。

5.凭证公司 2017 年HSE 事情重点要求，，，，，逐步开展各装置的仪表系统评估，，，，，  优先开展投用年限长的主体装置剖析评估，，，，，提出解决计划。。

五、总结与启示

1.增强装置一样平常治理，，，，，对装置建设、刷新历程做好质量监视，，，，，确保施工符 合标准。。

2.不切合现行标准的系统要提出完善刷新计划，，，，，逐步提高装置的可靠性。。

3.现行的装置评估需要仔细认真，，，，，开展检查前要将检查内容见告生产车间，，，，，  并配合开展危害识别和制订步伐