锅炉翻床案例剖析及提防步伐
锅炉翻床案例剖析及提防步伐
机组简介：660MW超临界循环流化床锅炉，，，，，一次中心再热，，，，，双布风板单炉膛、H型安排、平衡透风，，，，，锅炉房紧身关闭安排。。。。。 。锅炉由主循环回路，，，，，竖井烟道、尾部烟道三部分组成，，，，，整体呈左右对称安排（共6台外置床和6台回料器），，，，，支吊在锅炉钢架上。。。。。 。接纳外置式换热器调理炉膛床温及再热蒸汽温度，，，，，接纳高温冷却式旋风疏散器举行气固疏散。。。。。 。
一、事故经由：
16:20 #2机负荷621MW，，，，，主汽压力21.9mPa，，，，，主汽温度563℃；；；；；#2炉左右侧床压10.5/11kPa，，，，，左右侧风室压力16.2/16.9kPa，，，，，热一次风母管压力20.4kPa，，，，，风室压力和一次风母管约差压4kPa；；；；；左/右侧热一次风门开度43%/62%；；；；；此时最先泛起两床“失稳”征象。。。。。 。
16:29床料完全“翻至”右侧床，，，，，右侧爆发“塌床”征象。。。。。 。
16:35锅炉手动MFT，，，，，扫除CCS，，，，，机侧最先降负荷维持汽温、汽压。。。。。 。
19:13右侧床层最先松动、流化，，，，，左右侧各投入2支油枪运行，，，，，此时左右侧密相区中部床温316/414℃；；；；；
19:26启动B、C给煤机投煤，，，，，煤量最高80t/h。。。。。 。
20:32主汽压力1.873mPa，，，，，温度337℃，，，，，汽压、汽温最先上升。。。。。 。
20:56主汽压力、温度、床温均快速上升，，，，，主汽温最高415℃，，，，，同时汽轮机3Y振动逐渐上升至230um。。。。。 。接纳降低主汽温度的步伐后汽轮机振动逐渐下降。。。。。 。
二、缘故原由剖析：
16:20两床最先“失稳”时，，，，，风室压力和一次母管差压约4kPa，，，，，且一次风门开度偏大43%/62%，，，，，白马电厂现实运行历程中要坚持风室和母管压力的误差大于5kPa，，，，，已包管热一次风挡板调理的迅速性。。。。。 。此次“翻床”的缘故原由之一为一次母管压力太低且床压过高导致热一次风挡板调理迅速度下降进而引起“翻床”。。。。。 。另一个原由于右侧热一次风挡板执行器牢靠杆移位，，，，，导致右侧热一次风门显示开度和就地现实纷歧致，，，，，影响右侧热一次风门调解。。。。。 。
三、处置惩罚历程总结；；；；；
1.“翻床”后大宗排渣时，，，，，因派人就地视察输渣线里渣量情形，，，，，已不凌驾刮板高度为限制，，，，，避免内部渣量过多，，，，，输渣机过流�；；；；；ば卸�。。。。。 。
2.“塌床”一侧床层松动和流化后，，，，，应实时将两侧流化风量降至20万Nm3，，，，，避免床温快速下降造成后续恢复难题。。。。。 。
3.17:02负荷196MW，，，，，主汽压力21.131mPa，，，，，给水流量763t/h，，，，，小机低压调阀开度72%，，，，，泛起小机供汽压力不可知足汽泵需求。。。。。 。究其原由于，，，，，随着负荷降低四抽供汽不可知足小机需求，，，，，而正常运行中为包管经济性将EXV阀后压力设定为0.4mPa，，，，，冷再蒸汽无法通过EXV增补至小机低压供汽管路。。。。。 。事故工况下快速降负荷时应实时提高EXV阀后设定值尽早将冷再蒸汽引入，，，，，后期快速降负荷时思量适当开启高旁维持冷再压力不低于1mPa。。。。。 。当机组短时间无法恢复正常运行时可以引入临机辅汽，，，，，为事故处置惩罚争取时间。。。。。 。
四、锅炉“翻床”的预防及调解：
1.“翻床”属于双布风板结构循环流化床循环流化床的特有征象，，，，，属于锅炉异常工况之一。。。。。 。鉴于循环流化床“翻床”后可能会导致炉膛结焦、环保指标失控、烟风道系统膨胀节撕裂、蒸汽参数急剧下降导致�；；；；；纫幌盗写紊侍�，，，，，以是正常运行中应阻止这种情形的爆发，，，，，详细到现实应以“预防为主”。。。。。 。
2.“翻床”的缘故原由:
（1）床压过高，，，，，床层阻力过大，，，，，一次风调理挡板前后压侧过小，，，，，调理迅速性下降。。。。。 。
（2）热一次风门开度过大，，，，，一次风压过低导致一次风挡板调理迅速性下降。。。。。 。
（3）热一次风挡板犯卡、故障无法调理
（4）返料异常
（5）炉膛两侧热负荷不平衡
（6）给煤机跳闸、投油等异常工况
（7）风帽小孔磨损导致的布风板阻力下降，，，，，两床稳固性变差。。。。。 。
3.提防步伐:
（1）床压的维持应遵照“低负荷高床压、高负荷低床压”的战略，，，，，这样做可以兼顾负荷顺应性、两床稳固性。。。。。 。连系#2机3次降负荷历程中“翻床”来说，，，，，外循环回路中物料进入炉膛，，，，，炉膛床压升高，，，，，热一次风挡板调理迅速度下降导致翻床。。。。。 。因炉内工况较量重大，，，，，床压测点往往不可真实反应炉内料层厚度，，，，，以是正常运行中应以风室压力为准，，，，，床压为辅来综合思量料层厚度。。。。。 。现在来看#1炉在风室压力和#2炉相当的工况下，，，，，床压比#2炉高约2kPa,且风板阻力盘算偏小不切合现真相形，，，，，有理由相信#1炉床压测点显示偏高，，，，，正常运行中#2炉床压维持应比#1炉低2kPa左右。。。。。 。合理的料层厚度应该是底渣含碳量不超2%、满负荷平均床温不超900℃且NOx易于控制、负荷顺应性好，，，，，一次风挡板调理迅速两侧床层稳固。。。。。 �？？？Ｋ剂看惭购汀胺病钡墓叵登捉�，，，，，正常运行中应亲近关注与床压相关的辅机（冷渣器）、灰循环（疏散器上部压力）、燃煤热值和灰分、炉内石灰石投入量等运行情形。。。。。 。
（2）热一次挡板开度过大倒运于两床的“稳固”，，，，，初期应将风门挡板开度控制在40%以下，，，，，发明两侧热一次风挡板误差大呈发散状态且开度大时应实时提高一次风压力包管调理的迅速性。。。。。 。热一次风挡板应列入重点巡视项目，，，，，包括连杆、挡板是否有脱落征象，，，，，调解是否无邪，，，，，无卡涩。。。。。 。交接班时应调阅一次风门历史曲线，，，，，审查风门行动情形，，，，，风门开度情形，，，，，发明异常时应查清缘故原由。。。。。 。
（3）返料异常也是引起“翻床”的主要缘故原由之一。。。。。 。引起返料异常的缘故原由也较量重大，，，，，如#2炉第2次“翻床”的主要缘故原由就是床压高叠加返料异常，，，，，降负荷后大宗循环灰进入炉膛，，，，，一次风调理特征差，，，，，造成翻床。。。。。 。返料异�？？？？梢酝ü鸩浇档鸵淮畏缌俊⒖蠡亓掀髯缎畏Ю粗鸾ハ�。。。。。 。
4.“翻床”的调解
（1）“翻床”调解最怕太过调解引起两侧床压大幅度摆动，，，，，最后彻底“塌床”，，，，，凭证履向来看只要两侧一次风量误差不大，，，，，两侧基本能维持稳固，，，，，以是正常运行调解遵照“两侧一次风量平衡”为原则，，，，，凭证两侧床压误差适当修正。。。。。 。
（2）两侧床压不稳手动调解情形下，，，，，主要以单侧风门调理为主，，，，，同时增强锅炉排渣。。。。。 。
