#6机除氧器水位调理门故障处置惩罚问题剖析
#6机除氧器水位调理门故障处置惩罚问题剖析
11月22日上午7点多,,,,,,运行职员下缺陷“#6机除氧器上水调门反响跳变”,,,,,,查曲线,,,,,,水位调理门为“自动”控制,,,,,,这样欠好确定是“自动”引起,,,,,,照旧阀门故障导致反响波动。。
我们联系运行职员将此门打“手动”,,,,,,视察仍有波动,,,,,,由此扫除“自动”调理引起,,,,,,缘故原由可能有以下几种:
1、气缸漏气会导致定位不稳,,,,,,从而导致波动,,,,,,但这种波动幅度不会很大(主要由漏宇量巨细决议),,,,,,到现场审查,,,,,,并未发明漏气,,,,,,基本可以扫除。。
2、阀门卡涩地地也会导致较大波动,,,,,,卡涩导致该行动的时间不可行动,,,,,,动的时间突然行动,,,,,,这样也会导致阀门波动。。
3、反响毗连部分松动,,,,,,也可能引起反响波动,,,,,,这一点我们到现场用手试验,,,,,,并未发明显着松动,,,,,,此点也基本可以扫除。。
4、阀门定位器故障也可引起定位禁绝,,,,,,导致反响波动。。
由于此调理门在系统中特殊作用,,,,,,加上变频器故障,,,,,,其时阀门开度基本在20%多一点(22%左右),,,,,,阀门节约作用较量大(工频运行时,,,,,,凝泵出口母管压力3.4MPa,,,,,,水位调门后压力0.8MPa),,,,,,前后压差很大,,,,,,导致管道振动较大,,,,,,也有可能引起波动。。本着“清静第一,,,,,,步伐不到位,,,,,,不盲目乱动”的原则,,,,,,我们决议暂不举行处置惩罚。。
23日下昼消缺聚会上安排第二天将变频器启动起来,,,,,,协调安排举行此调门的检查处置惩罚,,,,,,当天下昼我们就着手准备相关的处置惩罚计划,,,,,,落实备件和工具,,,,,,并联系运行专工吴晓辉看能否在现场原#5机除盐水至凝汽器补水调门上举行定位器现实验动试验,,,,,,由于其时不具备条件,,,,,,未举行试验。。
第二天下昼上班,,,,,,运行职员就地远方相互联系,,,,,,逐步关小调门同时逐步翻开旁路电动门。。调门基本全关后,,,,,,在解列系统时发明“水位调门前”手动门在关闭历程中铜套损坏,,,,,,无法继续下关,,,,,,“水位调门后”手动门关闭正常。。确定调门行动不影响系统运行,,,,,,运行职员通知我们可以开展事情了,,,,,,我们将事先准备好的定位器装置上,,,,,,接线、反响毗连正常后,,,,,,最先阀门自动整定,,,,,,在全开位置,,,,,,整定程序长时间阻止,,,,,,20几分钟后,,,,,,我们看仍没有任何效果,,,,,,阻止了整定程序。。在此简朴先容一下阀门结构和原理,,,,,,气动头为隔膜式单进气气动门,,,,,,隔膜以上(上缸)装置有7条直径10Cm左右大弹簧,,,,,,下缸进气压力由气动定位器准确控制与弹簧压力平衡,,,,,,维持阀门在一定开度。。阻止整定程序后,,,,,,拆开进气口,,,,,,发明下缸并不进气,,,,,,靠弹簧弹力不可将阀门关闭,,,,,,由此判断阀门卡涩在开位了。。汽机专业职员在想尽种种步伐后,,,,,,仍不可解决阀门卡涩问题,,,,,,我们想:用内部弹簧的弹力,,,,,,加上上缸进气压力辅助一下,,,,,,看能否解决卡涩问题,,,,,,第一次上缸通气,,,,,,未见转变,,,,,,第二次通气时,,,,,,听到下缸排气口突然最先排气,,,,,,其时判气绝缸隔膜损坏。。至此,,,,,,由于气缸内部弹簧被压缩在极限位置,,,,,,气动头和阀体毗连的四条螺栓遭受了很大的拉力,,,,,,直接拆除螺栓有很大危害。。此时要想举行下一步处置惩罚,,,,,,只能使用长螺栓解体气缸,,,,,,一点一点的释放弹簧的拉力,,,,,,经由两个小时左右的起劲,,,,,,气缸终于解体完毕。。
解体发明,,,,,,隔膜确实已经损坏,,,,,,见下图:
第二天上午,,,,,,将新铜套换上,,,,,,上水调门前电动门关闭后,,,,,,调门仍处于卡涩位置,,,,,,不可运动,,,,,,将盘根松开一点释放内部介质压力,,,,,,敲击运动阀杆,,,,,,有松动迹象,,,,,,按压可以下压阀杆,,,,,,松开后自转动起。。我们将除氧器压力调理门气缸倒换至以后,,,,,,已经中午12点,,,,,,此时最先手动整定阀门,,,,,,两次未果,,,,,,14:30左右,,,,,,整定调试完毕,,,,,,远方试验正常。。
回忆整个处置惩罚历程可谓一波三折,,,,,,由于没有备件,,,,,,我们选择平时基本不可动的凝汽器补水#1调门的定位器作为备件,,,,,,解列系统历程中先泛起水位调门前手动门铜套损坏,,,,,,阀门整准时卡涩在开到位位置,,,,,,处置惩罚阀门卡涩时用上缸进气的要领又损坏了气缸内部隔膜,,,,,,处置惩罚历程中出了这么多问题,,,,,,确实需要好好总结一下了。。
隔膜损坏缘故原由,,,,,,我们剖析,,,,,,阀门设计为下进气,,,,,,隔膜上面的托盘面积较量大(用来承载压缩空气向上的推力),,,,,,而隔膜下面的夹板面积比上面的托盘小的多,,,,,,这样,,,,,,上进气时隔膜作用在面积较小的夹板上,,,,,,阀门由于卡涩不可行动,,,,,,这个力所有作用在隔膜上,,,,,,导致隔膜损坏。。下图为隔膜和隔膜上面的托盘,,,,,,七个圆环为安排七个弹簧的牢靠限位环。。这种改变原来进气方法的操作,,,,,,以后要阻止,,,,,,这个教训是需吸收的。。
至于阀门卡涩的缘故原由,,,,,,我们意料可能和调门前手动门没有关闭而调门后手动门完全关闭有不小的联系,,,,,,由于系统内部压力较大,,,,,,导致调门内部往上顶的压力很大,,,,,,这点在最后处置惩罚卡涩时,,,,,,释放内部压力阀杆才可以上下运动可以获得一点印证。。其时情形是:将阀杆按下,,,,,,松开时阀杆自动向上运动,,,,,,这就说明有一个向上的推力作用于阀杆。。现场合用调理阀为套筒式调理阀,,,,,,阀杆直接毗连套筒,,,,,,见下图:阀杆发动活塞上下移动,,,,,,尽可能地实现阀门流量的线性控制,,,,,,由于系统压力,,,,,,活塞要受一个向上的推力。。我们剖析,,,,,,本次解列系统和以往差别,,,,,,调门前手动门无法正常关闭,,,,,,而调门后手动门完全关闭,,,,,,没有真正彻底把调门所在管段完全解列,,,,,,导致卡涩,,,,,,厥后又导致一系列的问题爆发。。
总结本次缺陷处置惩罚历程,,,,,,我们还要坚持以往的履历和想法:遇到现场疑难问题,,,,,,尽可能多剖析、少下手,,,,,,剖析清晰再干,,,,,,处置惩罚历程中爆发偏离原计划或设想的情形,,,,,,要停下来讨论剖析,,,,,,不可盲目处置惩罚。。另外处置惩罚问题之前,,,,,,要权衡处置惩罚的须要性和危害的水平,,,,,,最终合理的决议干照旧不干,,,,,,确定干了,,,,,,怎样接纳好清静步伐,,,,,,包管万无一失。。