压缩机、泵负荷试车计划
压缩机、泵负荷试车计划
压缩机负荷试车计划
一、压缩机负荷试车的目的
压缩机负荷试车是对车间规模内的机械、装备、自动控制系统等在各处抵达装置标准后，，并空负荷试车及格后，，以空气为介质举行的模拟试运行，，以磨练压缩机除受介质影响外的所有性能和制造、装置质量。。。 。
试车目的：磨练压缩机各系统的装备、仪表、联锁、管道、阀门、供电等的性能和质量是否切合设计与规范的要求。。。 。最大限度地袒露其隐患，，以便实时处置惩罚、扫除，，确保投料一次乐成。。。 。
二、压缩机负荷试车的组织指挥系统
三、压缩机负荷试车应具备的条件
1、装置压缩机厂房内施工完毕，，施工职员已经所有撤离现场危险区域。。。 �；；ㄊ猿登�，，无关职员不得进入。。。 。
2、压缩机空负荷试车及格，，气阀等拆除部件复位。。。 � ？？帐灾蟹⒚鞯囊潜怼⒌缙⒐ひ盏认低潮４嫖侍庖丫耐瓯�。。。 。
3、各控制开关完好、投用正常。。。 。
4、装备位号、管道介质名称及流向标记完毕。。。 。
5、循环水、电、汽、风等公用工程已平稳运行。。。 。
6、手艺职员、班组长和岗位操作职员已经确定。。。 。
7、试车计划、工艺操作规程、装备操作规程和清静环保手艺规程经由批准，，印发到装置每个操作职员。。。 。
8、压缩机系统的联锁值、报警值经生产、手艺和无邪等部分批准并印发到装置每个操作职员。。。 。（在操作规程中）
9、交接班纪录、装置操作纪录等纪录报表下发到操作岗位。。。 。
10、厂房内的消防设施、器材、火灾报警系统和可燃气体检测报警系统试用及格并完好备用。。。 。
11、电气、仪表联校完毕，，与压缩机试车相关的仪表、联锁试验及格并正常投用。。。 。
12、电气、钳工、仪表和化验职员到位，，能够包管现场的生产需要。。。 。
13、防爆对讲机、调理电话等试车通讯辖档枉通完好。。。 。
四、压缩机负荷试车程序
1、压缩机的负荷运行：为周全验证设计、加工、装配质量，，包管整机性能可靠及恒久清静运行，，压缩机需要以空气为介质做负荷运转试验。。。 。
2、试验场合：压缩机装置厂房内
3、试验装置：1台氨压缩机（J17804）；；1台二甲醚压缩（J17802）。。。 。
4、试验介质：空气
5、负荷试车程序
5.1试车前的检查
-- 检查机身、气缸内是否清洁，，将其中的污垢、杂质彻底扫除清洁。。。 。
-- 检查各毗连部件，，包管螺栓拧紧、牢靠并锁紧。。。 。
-- 检查各测试仪表、仪器、联锁是否装置准确，，并调试及格。。。 。
-- 冷却水系统、润滑油系统应所有装置完成并投用、试运及格。。。 。
-- 试车职员应相识压缩机的结构、作用、操作规程和清静注重事项。。。 。
-- 整理试车现场，，建设优异的事情情形。。。 。
5.2开车程序
-- 翻开冷却水系统各上水、回水阀，，检查是否流通、温度和压力是否正常。。。 。
-- 盘车十几圈，，建设压缩机的润滑油循环，，检查各润滑部位供油情形。。。 。
-- 检查各运动部件有无阻涩征象。。。 。如无异常，，装置操作职员在电气签字后，，通知电工给需要试运的压缩机送电。。。 。
-- 瞬间点动压缩机电机，，检查曲轴转向是否准确，，各运动部件有无异常征象。。。 。
-- 再次启动压缩机电念头，，运转5分钟，，检查运行情形。。。 。发明异常声响和振动，，应连忙停车举行处置惩罚。。。 。若运行正常，，即可最先压缩机负荷机械运转。。。 。
-- 压缩机负荷机械运转应在额定转速下，，一连运转72小时以上。。。 。
-- 运转历程中若发明异常征象和故障，，应实时�；；⑸ǔ收�，，同时在操作纪录中纪录好负荷试验历程故障（包括时间、装备名称、缘故原由、检查人等内容）。。。 。
5.3 停车程序
-- 负荷试车抵达划准时间，，检查试运及格后，，现场阻止主电机运转。。。 。
-- 主电机阻止运转后15分钟，，方可现场手动阻止辅助油泵。。。 。
-- 关闭压缩机冷却水进回水阀门，，排净管道内存水。。。 。
-- 负荷机械运转竣事后，，应举行解体检查。。。 。并对下列零部件摩擦面的磨合情形举行检查，，其摩擦配合外貌质量应优异，，无划痕、擦伤、烧伤等征象。。。 。
A.机身主轴承、主轴颈；；连杆大头瓦、曲轴销、十字头销；；
B.十字头滑履、滑道；；活塞杆摩擦部位；；
C.气缸镜面；；活塞环、支持环。。。 。
5.4 磨练规则：
A.装置找正完成后，，磨练职员应按划定逐项举行检查，，切合要求后，，填写《产品装置找正磨练纪录》。。。 。
B.机械运转中，，检测职员应按划定项目举行测试，，并填写《压缩机负荷机械运转试验纪录》。。。 。
C.试运转历程中爆发异常征象和故障经扫除后，，检查职员应举行确认，，并监视《试验历程中故障纪录》填写的准确性。。。 。
D.运转竣事后的拆检应凭证划定，，逐项举行检测，，并填写《产品机械运转后主要摩擦部位拆检纪录》。。。 。
5.5 压缩机的负荷运行
⑴ 试车的流程：从球罐接空气压缩后排放。。。 。
⑵ 试车操作的要点
-- 检查并确认工艺流程准确；；
-- 检查并确认冷却水流程准确，，包管上水温度、压力无异常；；
-- 检查并确认润滑油流程准确；；控制好油压；；
-- 负荷加载从0%、50%、91%、100%上升历程，，应该逐级提负荷，，运行平稳后举行下一步加载。。。 。加载历程中做好总控与现场的联系、配合。。。 。
⑶ 试车的纪录：《交接班纪录》、《压缩机装置操作纪录》
⑷ 试车中的注重事项
-- 注重，，加载历程应该平稳、缓慢举行
-- 总控、现场每30分钟准时做好操作纪录
-- 做好现场的巡回检查，，包管入口暂时工业风胶皮管的完好
五、压缩机负荷试车相关联锁值、报警值一览表
六、事故处置惩罚步伐
（1）压缩机系统的异常征象和处置惩罚要领：
(2)常见故障的缘故原由及扫除
八、试车的保运系统
在压缩机试车历程中，，由化建和新能源电气、仪表、钳工车间联合组成试车保运系统。。。 。试车前，，有针对性地组织加入试车职员认真学习试车计划。。。 。
在试车历程中，，保运职员应包管质量及格上岗。。。 。同时，，应有足够的保运职员配合试车事情的正常举行。。。 。
保运职员应和工艺操作职员细密联系，，团结协作。。。 。包管装备、管道维修实时可靠，，确保制品装置压缩机一次负荷试车乐成。。。 。
七、离心泵单机试车
1、试车前准备
（1）检查基础的抹面，，应切合要求；；检查地脚螺栓，，应紧固到位；；两轴的找正精度切合划定要求。。。 。
（2）电念头的转向，，应与泵的转动偏向一致；；电机的绝缘应切合划定；；盘车应无邪，，无异常征象。。。 。
（3）电器仪表和泵的压力表等应迅速、准确，，阀门应无邪可靠。。。 。: q8 W)
（4）机械密封应举行冷却、冲洗、运送易结晶的物料，，泵再次启动前应将密封部位的结晶物整理清洁，，以免影响密封的效果或损伤密封面；；机械密封的装配应切合划定要求。。。 。: C* z4
2、试运转! J& q5 Y+ l& t) B, g5 J
（1）泵的充液、置换、排气等要求应按手艺文件的划定执行。。。 。
（2）离心泵在启动时，，应先翻开入口阀门，，关闭出口阀门，，电机的启动功率不会太高；；待出口压力稳固后，，连忙缓慢翻开出口阀门，，调理所需流量和扬程。。。 。关闭出口阀门时，，泵一连运转时间不应过长，，不然泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。。。 。. S4 S; ^8 s& u: O! A$ i
（3）翻开排气阀使液体充满整个泵体，，待满后，，离心泵则必需关闭排气阀；；对泵举行点动，，确认转向准确后方可启动。。。 。; I6 T. x. \6 ~9
（4）凡允许以水为介质举行试运转的泵，，应以水举行试验最清静，，关于运送油产品的泵，，其泵腔与轴承连通并以事情介质为润滑剂，，应以事情介质举行试运转。。。 。
（5）泵必需在额定负荷下一连举行单机试运转2－4h；；正常后，，在事情压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；；各段运转时间均应不少于0.5 h；；最后在事情压力下一连运转2－4h以上；；在前一压力级试运转未及格前，，不应举行后一压力级的试验。。。 。
（6）高温泵在试运转前应举行预热，，泵体外貌与有事情介质的入口工艺管线的温差应不大于40℃；；泵体预热时，，温度应匀称上升，，每小时温升不得大于50℃；；预热历程中，，每隔10min盘车半圈；；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；；开启入口阀门和放空阀门，，倾轧比≡螟体，，预热到划定温度后再关好放空阀门；；试运转停车，，应每隔20~30 min盘车半圈，，直至泵体温度降至50℃为止。。。 。
（7）应对地脚螺栓举行检查是否有松动；；转子及各运动部件运行正常，，不得有异常声响和摩擦征象；；隶属系统的运转应正常，，管道毗连应牢靠无渗漏。。。 。# Z! X5 r% p3 o8 i' N!
（8）轴承的温度一样平常不应大于70℃；；泵在额定工况下一连运行2小时。。。 。'
（9）停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，，切断电源，，关闭入口阀。。。 。
(10) 离心泵的机械密封应无走漏。。。 。
八、屏障泵单体试车
1、试车与验收
（1）试车前的准备事情
a.确认各项装置事情已完成，，检装置纪录齐全，，工程质量切合划定。。。 。
b.仪表及联锁装置齐全、准确、迅速、可靠。。。 。
c.翻开循环冷却水系统。。。 。
d.关闭倾轧阀，，翻开吸入阀，，然后翻开排气阀充分排气。。。 。
e.点动泵确认转子转向。。。 。
f.各项工艺准备完成，，具备试车条件。。。 。
2、试车
a.空负荷试车
预防轴承烧损，，本类型泵不允许空负荷运转。。。 。
b.负荷试车
① 检查泵的流量、扬程、应抵达额定值的90％以上；；
② 检查电流值，，不凌驾电流设定值，，设定值一样平常为事情电流值的1．1～1．25倍；；
③ 检查有无异音和异常振动，，振动值应小于30um，，噪音不得大于80dA；；
④ 检查轴承在清静区域内；；
⑤ 出、入口压力是否稳固正常。。。 。
3、验收
磨练质量切合划定标准，，检装置资料齐全准确，，经试车及格后按划定办理验收手续，，交付生产使用。。。 。
